Produktionssystemet af plastventilatorforme består normalt af følgende trin:
1. Designstadie:
- Produktanalyse: Ifølge skitsebehovene for plastventilatoren, såsom størrelse, form, præcision, udseende osv., analyseres ventilatoren i detaljer. Samtidig skal der tages hensyn til elementer som brugsomgivelserne og blæserens overordnede ydelsesbehov for at bestemme formen og dens overordnede ydelsesbehov.
- Formform design: Baseret på effekterne af produktanalyse, er formen af formen designet. Herunder mængden og udformningen af hulrum, areal og form af porte, diagrammet over kølesystemer, grafen over afformningsmekanismer osv. For nogle ventilatorvinger med komplicerede strukturer kan f.eks. enestående udtagningsmekanismer ønsker også at være designet til at sikre, at produktet kan afformes uden problemer.
- Generer tegninger: Brug et ekspertprogram til skitsering af skitser til at konvertere den strukturelle graf af meldug til udpegede todimensionelle tegninger, der markerer de tekniske nødvendigheder såsom størrelse, tolerance, gulvruhed osv. af hver komponent. Disse tegninger vil tjene som grundlag for fremstilling af forme.
2. Forberedelse af råt stof:
- Vælg stål: I henhold til formens brugsbehov og overordnede ydeevneegenskaber skal du vælge passende metal som den ubehandlede klud i formen. Almindelige meldugstål omfatter Cr12MoV, SKD61 osv. Disse stål har korrekt hårdhed, elektricitet og modstandsdygtighed og kan opfylde formens brugsbehov.
- Køb velkendte dele: Køb på samme tidspunkt nogle generelle dele, såsom skruer, fjedre, ejektorstifter osv. Disse populære komponenter kan forbedre fremstillingseffektiviteten og den førsteklasses af formen.
3. Behandlingstrin:
- Grov bearbejdning: Brug reducerende gear til at reducere metallet til en vanskelig form, såsom at reducere et stykke metalplade til emnerne på bagpladen, kernen, hulrummet og forskellige komponenter i formen. Brug derefter fræsemaskiner, boremaskiner og forskelligt udstyr til at hårdbehandle emnerne, fjerne det meste af overskydende og måde den enkle form og form på formen, såsom den vanskelige form af hulrummet, ejektorstifthuller, kølevandskanaler osv.
- Varmebehandling: Varmeafhjælpning udføres på de råbehandlede formdele, såsom bratkøling og temperering, for at øge metallets hårdhed, elektricitet og påføringsmodstand, så det kan opfylde formens brugsbehov.
- Efterbehandling: Meldugdelene efter varmebehandling ønsker at blive afsluttet for at høste layoutbehovene for størrelse, tolerance og gulvets ruhed. Brug højpræcisionsbehandlingsudstyr, såsom CNC-bearbejdningscentre, EDM-maskiner, trådskæringsmaskiner osv., til at behandle meldugdele. Brug for eksempel CNC-bearbejdningsfaciliteter til at systematisere den unikke form og måling af hulrummet, brug EDM-maskiner til at forme nogle komplicerede former og tilfredsstillende strukturer, og brug trådreducerende maskiner til at bearbejde nogle komponenter med forskellige former.
- Polering: Poler gulvet i formhulrummet for at forbedre gulvenden for at sikre, at gulvet er behageligt for plastventilatoren.
4. Monteringstrin:
- Rengøring af dele: Rengør de forarbejdede meldugkomponenter for at fjerne olie, rust og urenheder på gulvet for at sikre, at delene er renlige.
- Montering af forme: Saml de mere end nogle få formkomponenter i overensstemmelse med diagramtegningernes behov. Under mødeprocessen skal du betale interesse for den opsatte rolle og nøjagtigheden af hvert problem for at sikre den rigtige form på formen. På samme tidspunkt skal du installere de moderigtige komponenter i formen, såsom skruer, fjedre, ejektorstifter osv.
- Fejlretning og inspektion: Meldug efter mødet ønsker at blive fejlrettet og inspiceret for at sikre den overordnede ydeevne og behagelige form. Debugging består af åbnings- og lukkebevægelsen af formen, bevægelsen af afformningsmekanismen, driften af kølesystemet osv., og inspektionen består af formens dimensionsnøjagtighed, gulvkvalitet, mødenøjagtighed osv. af formen. Hvis der opstår problemer, ønsker de at blive justeret og repareret i tide.
5. Formprøvestadiet:
- Forberedelse af støbeform: Installer den fejlrettede støbeform på sprøjtestøbningsskrivebordet, og udfør det forberedende arbejde tidligere end skimmelprøven, såsom justering af parametrene for sprøjtestøbningsskrivebordet og klargøring af ukogte plastmaterialer.
- Skimmelsvampeforsøg: Udfør meldugforsøg på sprøjtestøbningscomputeren for at se på funktionen af skimmelsvampen og støbningen af plastikblæseren. Kontroller, om plastikventilatorens størrelse, form og udseende opfylder formatkravene. Hvis der findes problemer, så analyser motiverne og reguler og genopret skimmelsvampen.
- Optimering og forbedring: I henhold til resultaterne af formforsøget skal du optimere og forbedre formen, såsom justering af formen, optimering af sprøjtestøbningsmådeparametrene osv., for at forbedre formens overordnede ydeevne og den pæne af plastikventilatoren.
Populære tags: plast ventilator form, Kina plast ventilator form producenter, leverandører, fabrik