Sprøjtestøbningsprincip og generelle støbeegenskaber
Sprøjtestøbning er at sprøjte plastsmelte ind i det lukkede formhulrum ved høj hastighed under højt tryk og opnå et plastprodukt, der er fuldstændig i overensstemmelse med formhulrummets form efter afkøling og formning.
Sprøjtestøbning skal opfylde to nødvendige støbningsbetingelser: plasten skal sprøjtes ind i sprøjtestøbeformens hulrum i smeltet tilstand, og den sprøjtede plastsmelte skal have tilstrækkeligt tryk og strømningshastighed til at fylde formhulrummet fuldstændigt. Derfor skal sprøjtestøbning have grundlæggende funktioner som plastificering, smelteindsprøjtning og trykholdende støbning.
Plastplastificering: I plastificeringsprocessen ved sprøjtestøbning bevæges massiv plast kontinuerligt fremad langs skruens rilleretning gennem den roterende skrues transportvirkning. Efter opvarmning, komprimering, klipning og blanding af skruegevindet øges temperaturen og omdannes til en viskøs plastsmelte med ensartet densitet, viskositet og sammensætning og stabil og ensartet fordeling.
Sprøjtestøbningsproces: Den plastificerede plastsmelte opbevares i tøndens opbevaringsområde. Under sprøjtestøbning bevæger skruen sig aksialt. Under påvirkning af skrueindsprøjtningstrykket strømmer plastsmelten gennem dysen, der er installeret i den forreste sektion af tønden, støbeformesystemet osv. med en vis hastighed og sprøjtes ind i støbeformens hulrum.
Afkølings- og formningsproces: plastsmelten, der sprøjtes ind i formhulrummet i sprøjtestøbeformen, overvinder forskellige strømningsmodstande og fylder formhulrummet. Plastsmelten, der fylder formhulrummet, udsættes for et stort tryk fra formhulrummet. Dette tryk har en tendens til at drive plastsmelten tilbage til tønden. På grund af den kølende effekt af formhulrummet afkøles og krymper plastsmelten.
På dette tidspunkt fortsætter sprøjtestøbeskruen med at give tryk for at holde plastsmelten fylder hulrummet uden tilbagesvaling og fylder plastiksmelten passende ind i formhulrummet for at fylde krymperummet i formhulrummet, indtil plastsmelten gradvist afkøles og størkner ind i et produkt.
Detaljer bestemmer, at succes eller fiasko er blevet standarden, der forfølges af enhver industri. I dag bliver produkternes præcision højere og højere, og kvalitetskravene bliver strengere og strengere. Dette kræver streng kontrol og overvågning af hvert led i produktet under produktionsprocessen, især i sprøjtestøbningsproduktindustrien.
Sprøjtestøbningsprodukter er trængt ind i alle brancher. Den kontinuerlige forbedring af plastydelsen har gjort, at mange dele, der skulle være lavet af metal, før de blev fuldstændig erstattet af plastiktilbehør.
Men på grund af plastens gode flydighed og vanskeligheden med at kontrollere størrelsen, er fremstillingsprocessen for sprøjtestøbning vanskeligere end andre industrier, især i detaljerne. Hvis du ikke er opmærksom, er sprøjtestøbning tilbøjelig til porer, farveforskelle, flash og andre fænomener. I alvorlige tilfælde vil produktet blive skrottet direkte. Disse almindelige problemer i sprøjtestøbningsprocessen tester direkte, om sprøjtestøbeingeniøren har god kontrol over detaljerne i sprøjtestøbningsprodukterne.
Karakteristikaene ved almindelig sprøjtestøbning er:
Kravene til dimensionsnøjagtighed for sprøjtestøbningsdele er ikke høje, og de er generelt baseret på montering. Udseendekravene til sprøjtestøbningsdele er relativt høje. Om nødvendigt kan sekundær bearbejdning (såsom olieindsprøjtning) bruges til at forbedre udseendedefekterne.
Almindelig sprøjtestøbning kræver ikke en særlig præcis sprøjtestøbemaskine eller særligt specificerede materialer. Generelt kan almindeligt anvendte termoplaster bruges til produktion, så almindelig sprøjtestøbningsteknologi er meget udbredt i den moderne plastindustri.
Hvis vægtykkelsen af sprøjtestøbedelen er ujævn, vil det få produktet til at deformere eller krympe. For at løse dette problem er det bedst at foreslå, at kunden ændrer produktet først. Hvis produktet ikke kan modificeres, så er den eneste mulighed at tilføje en C-vinkel eller R-vinkel ved overgangen mellem tyk og tynd for at lave overgangen. Dette vil reducere stressproblemet af plasten under flow. Ved at reducere belastningen vil produktet ikke let blive deformeret. Tykkelsen og tyndheden må selvfølgelig ikke overstige 60%, ellers skal den fortyndes eller fortykkes.