Produktnavn: 60L plastvasketøjskurvform
Hulrum/kernemateriale: Din 1.2083
Hårdhed: 46-50HRC
Sprøjtestøbeløber: Hot runner-system (ventilport)
Kavitetsnummer: 1 hulrum
Fremstillingsteknikken for 60L vasketøjskurvmeldug består typisk af følgende trin:
1. Designstadie
- Produktanalyse: I henhold til formen, størrelsen, formen og de forskellige fornødenheder af 60L vasketøjskurven, gør tøjmageren brug af et ekspert layout-softwareprogram (såsom CAD, UG, ProE osv.) til at lave en foreløbig skitse af formen . Det er vigtigt at reflektere over hensyntagen til vasketøjskurvens brugsbehov, såsom hvorvidt der er behov for konstruktioner som forstærkningsribber og håndtag, og hvordan disse konstruktioner udføres i formdesignet. På samme tid skal du analysere vasketøjskurvens udseendebehov og beslutte, hvordan formen skal afhjælpe gulvet.
- Skimmelsvamp passer til flowanalysen: Brug softwareprogram til evaluering af skimmelsvømmer til at simulere sprøjtestøbningsmåden og forudsige plastikkens flydning i formen, påfyldningstid, belastningsfordeling, temperaturændring osv. Skimmelsvampevaluering kan optimere portpositionen, løbere design, kølesystem osv. af meldug for at sikre den lette udvikling af sprøjtestøbningsmåden og forbedre den exceptionelle og fremstillingseffektivitet af produktet.
- Løsningsbestemmelse: I henhold til resultaterne af produktevaluering og skimmelafdriftsanalyse justeres og optimeres plandiagrammet for formen for at bestemme den ultimative grafplan. Formatskitsen skal omfatte specificerede fakta såsom formens struktur, størrelse, materiale og forarbejdningsvidenskab.
2. Materialeforberedelse
- Stålvalg: I henhold til formens brugsbehov og overordnede præstationsegenskaber skal du vælge passende metal som det fremherskende stof i formen. Almindelige formstål omfatter P20, 718H, H13 osv. Disse stål har nøjagtig hårdhed, styrke, påført modstand og sejhed og kan opfylde formens brugsbehov.
- Anskaffelse af standardkomponenter: Køb foretrukne komponenter, der kræves til formen, såsom skruer, fjedre, informationssøjler, informationshylstre osv. Den høje kvalitet og præcision af moderigtige komponenter har uden forsinkelse en effekt på mødenøjagtigheden og leverandørens eksistens af støbeform, så generelle komponenter med pålidelig bedste og overdreven præcision skal vælges.
3. Bearbejdningsstadiet
- Grov forarbejdning: Brug skæreværktøjer til at reducere metallet til en vanskelig form og størrelse, og brug derefter fræsemaskiner, boremaskiner og forskellige værktøjer til forbearbejdning for at eliminere ekstra stoffer og afvige marginer til efterfølgende fantastisk forarbejdning.
- CNC-bearbejdning (CNC-bearbejdning): Installer de råbehandlede formkomponenter på CNC-bearbejdningsmidten og udfør specifik bearbejdning i overensstemmelse med graftegningernes behov. CNC-bearbejdning kan sikre, at den dimensionelle nøjagtighed og gulvet er fremragende for meldugkomponenter og forbedre forarbejdningseffektiviteten.
- EDM: For nogle meldugkomponenter med komplicerede former, såsom formhulrum og -kerner, kræves EDM-værktøjer til forarbejdning. EDM gør brug af udledningskorrosionen mellem elektroden og emnet til at bortskaffe stoffet på emnet for at opnå den foretrukne form.
- Slibning: Slib gulvet i formkomponenterne for at forbedre gulvets fladhed og finish, sørg for, at skimmel og gulvets bedst opfylder produktets nøjagtighed.
4. Monteringstrin
- Rengøring af dele: Rengør de forarbejdede formkomponenter for at slippe af med olie, rust og urenheder på gulvet for at sikre, at delene er renlige.
- Formmontage: Saml meldugkomponenterne i overensstemmelse med plantegningernes fornødenheder. Under mødeprocessen skal du betale renter for komponenternes opsætningsrækkefølge og funktion for at sikre støbeformens strukturelle nøjagtighed og mødenøjagtighed. På det samme tidspunkt skal de bevægelige komponenter i formen fejlfindes for at sikre, at de er bøjelige og pålidelige.
- Spaltejustering: Juster hullet i formen, inklusive hullet mellem hulrummet og kernen, hullet mellem skyderen og informationsskinnen osv. Hullets dimension påvirker uden forsinkelse sprøjtestøbningen førsteklasses og leverandøren skimmelsvampens livsstil, så den bør justeres nøje i overensstemmelse med plankravene.
5. Debugging fase
- Formforsøg: Installer den samlede form på sprøjtestøbebordet til formforsøg. Undersøg skimmelsvampens funktion under forsøget med skimmelsvamp og se på produktets formning, såsom dimensionsnøjagtighed, udseendekvalitet, indre struktur osv. af produktet.
- Problemevaluering og justering: I henhold til de problemer, der er observeret i løbet af meldugforsøget, såsom produktfejl og meldugfejl, analyser og diagnosticer, find ud af årsagerne til problemerne og tag tilsvarende foranstaltninger for at ændre og forbedre. Det kan også være afgørende at ændre formen og procedureparametrene for formen, indtil produktets fantastiske opfylder kravene.
6. Acceptstadiet
- Kvalitetsinspektion: Foretag en komplet inspektion af formens behagelige, hvilket inkluderer formens dimensionsnøjagtighed, gulvkvalitet, mødenøjagtighed og den samlede ydelse af formen. Professionelt afprøvningsudstyr og -udstyr bør bruges gennem hele inspektionsprocessen, såsom tre-koordinat-måleinstrumenter, hårdhedstestere, måleværktøjer mv.
- Levering og brug: Forme, der har overskredet førsteklasses eftersyn, kan leveres til kunder til brug. På samme tidspunkt skal forbrugermanualen, konserveringsvejledningen og forskellige relevante data for meldug leveres til kunderne, så kunderne kan bruge og opbevare formen korrekt.
Populære tags: plast vasketøjskurv form, Kina plast vasketøj kurv form producenter, leverandører, fabrik